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一、系統(tǒng)簡介

隨著數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟的深度融合，我國實體經(jīng)濟特別是制造業(yè)開始推進智能化改造、數(shù)字化轉型，這就是“智改數(shù)轉”。“智改”就是指硬件改造、裝備升級、產(chǎn)線智能化改造，實現(xiàn)“機器換人”；“數(shù)轉”更側重于系統(tǒng)的集成應用，將獲取的各類生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)價值最大化，實現(xiàn)“數(shù)字大腦”。

數(shù)字化工廠綜合應用實訓系統(tǒng)，就是將物聯(lián)網(wǎng)關鍵技術、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術、人工智能技術等應用到制造企業(yè)生產(chǎn)鏈，形成數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)。系統(tǒng)由原料倉儲工位、激光雕刻工位、視覺分揀運輸工位、包裝貼標工位、成品標識入庫工位、總控制臺共六個獨立工位拼裝組成，涵蓋立體庫位、堆垛機、加工流轉臺、激光雕刻機、多自由度滑動機器手、機器視覺檢測裝置、流水線傳送帶、二維碼氣動打標裝置、RFID讀寫模塊、條碼識讀模塊以及安裝在設備上的壓力傳感器、轉速傳感器、工廠環(huán)境監(jiān)測傳感器、工業(yè)指示屏等工業(yè)常見設備，結合工業(yè)智能網(wǎng)關、邊緣服務器及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過工業(yè)現(xiàn)場總線和無線自組網(wǎng)通信技術，實現(xiàn)激光加工鏈的取料、寫碼、讀碼、加工、檢驗、分揀、運輸、貼標、寫碼、讀碼、識讀、入庫等整體生產(chǎn)流程，達到工業(yè)生產(chǎn)跟蹤、產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計、設備運行狀態(tài)監(jiān)測、工件質量統(tǒng)計、工件生產(chǎn)流程追溯等智慧化管理。產(chǎn)品實物圖如圖所示。

二、產(chǎn)品組成

1.硬件結構。由6個獨立工位拼裝組合而成，分別是原料區(qū)、加工區(qū)、檢驗區(qū)、貼標區(qū)、成品區(qū)和總控。每個工位都安裝有工業(yè)生產(chǎn)裝置，通過執(zhí)行機構、工業(yè)傳感器及PLC工業(yè)控制器實現(xiàn)自動化運行。整體工藝流程如圖所示。

實訓工位：獨立工位拼裝，鈑金結構，雙開門設計；底部安裝福馬輪，方便移開單獨安裝。工位之間預留對接插頭，組合后可以形成一個整體。
供電系統(tǒng)：外接AC220V電源輸入供電，帶有空氣開關及漏電保護系統(tǒng)，保證系統(tǒng)使用安全可靠；提供AC220V、DC24V電源、DC12V電源輸出，直流輸出均采用端子排接頭實現(xiàn)電路連接，滿足各類器件的供電需要。
電氣控制部分：部署在臺體桌面，而非藏于臺體內部，亞克力透明蓋板設計，開放的同時不失安全；方便用戶觀察電氣設計電路，開蓋即可檢查檢修線路；支持國產(chǎn)PLC、通用國際化PLC和組態(tài)顯示裝置。
工業(yè)現(xiàn)場設備：包含時間繼電器、行程開關、限位開關、接近開關、帶燈按鈕、三色報警燈、氣動推桿、軸流風機散熱風扇等開關量設備；包含溫濕度傳感器、光照傳感器、粉塵傳感器、RFID讀寫器、二維碼識讀器等數(shù)字量總線型設備；包含遠程測控終端、多路采集器、舵機、PLC、變頻器、伺服電機、步進電機、單相異步電機、調速電機、空壓機、組態(tài)顯示屏等自動化設備；包含嵌入式控制器、智能網(wǎng)關、邊緣服務器、路由器等網(wǎng)絡通信設備。
軟件系統(tǒng)。采用B/S架構，由網(wǎng)關將產(chǎn)線設備接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為用戶提供產(chǎn)線管理、設備監(jiān)控、質量統(tǒng)計等可視化操作及展示頁面。

三、課程資源

1.支持《PLC控制系統(tǒng)》布線實訓和控制系統(tǒng)編程開發(fā)的課程
2.支持《嵌入式單片機控制系統(tǒng)》實訓和控制系統(tǒng)編程開發(fā)的課程
3.支持《智能網(wǎng)關應用與接入系統(tǒng)》應用開發(fā)的課程

四、產(chǎn)品清單